În preziua conferinţei am vizitat fabrica din Alpen, a urmat conferinţa de presă şi, în ultima zi, a avut loc prezentarea în câmp a utilajelor şi apoi vizita la fabrica de la Föhren.
Deschiderea conferinţei internaţionale de presă a fost făcută de Nicola Lemken, care a şi explicat de ce a fost aleasă locaţia de la Nürburgring pentru această prezentare: „Familia Lemken conduce această afacere de 230 de ani şi o face foarte bine. Întemeietorul companiei, Wilhelmus Lemken a avut un bun instinct atunci când a deschis prima fierărie, în 1780.
Nu numai pentru că Lemken este acum o companie cu renume mondial, dar şi pentru că primele produse Lemken, plugurile, cultivatoarele şi discurile, ocupă încă un procent semnificativ din producţia curentă de utilaje”.
În prezent Lemken are, în total, 1028 de angajaţi, din care 857 în Germania, la care se adaugă în fiecare an în jur de 200 de muncitori sezonieri şi ucenici.
Analiza activităţii financiare şi a planurilor de viitor ale companiei au fost făcute, la conferinta de presă, de dr. Franz Georg von Busse, managing director. Anul 2011 a fost pentru Lemken, conform datelor financiare preliminare, cel mai bun an din istoria companiei. Cifra de afaceri realizată în 2011 a fost de 266 milioane euro, cu 31 la sută mai mult decât în 2010 şi aproape 13 mii de utilaje vândute, ceea ce constituie un nou record. Şi este posibil ca raportul financiar final să evidenţieze o cifră de afaceri totală de cca. 280 milioane euro în 2011.
Profitul realizat, de aproape 26 milioane euro, este foarte aproape de cel mai bun rezultat al companiei, înregistrat în 2008. Vânzările de utilaje, în Germania, au crescut cu 17 la sută, ajungând la un total de 82 milioane euro. La export, cele mai bune vânzări au fost realizate în Franţa şi Rusia. Dezvoltarea afacerilor companiei continuă în China şi India şi state din Africa. Profitul este utilizat pentru investiţii în cercetare şi dezvoltare, precum şi pentru extinderea capacităţilor de producţie.
În 2012, încă de la începutul anului, toată capacitatea de producţie este acoperită cu comenzi, practic există contracte pentru tot anul. În medie, peste trei sute de utilaje ies săptămânal din fabricile Lemken de la Alpen, Föhren şi Meppen.
Alpen – „oţelăria” Lemken
În prima zi a vizitei noastre în Germania am făcut un tur al unităţii de la Alpen, fabrică ce înglobează toată „competenţa” Lemken în materie de prelucrare a metalului. După un scurt „intermezzo” în show room-ul fabricii, unde ne-au fost prezentate principalele noutăţi ale companiei, am început vizita efectivă din depozitul de materiale.
Acolo, fiecare lot de oţel, principala materie primă, este controlat din punct de vedere al calităţii, la recepţie şi apoi pe parcursul fiecărei faze tehnologice de prelucrare, până la produsul finit. Fabrica foloseşte anual circa 1500 tone de oţel.
Fiecare piesă este tăiată sau decupată, prin sudură sau electric şi urmează apoi fluxul tehnologic specific: îndoire, găurire, strunjire, călire şi vopsire individuală sau în subansamble.
În fabrică se folosesc încă metodele clasice, tradiţionale de prelucrare şi tratament al metalului şi munca manuală în paralel cu roboţii industriali. Specific marilor turnătorii, nu am putut să nu remarcăm, în multe sectoare ale fabricii, pavajul cu dale metalice al aleilor şi al punctelor de lucru.
În cuptoare uriaşe se realizează călirea, piesă cu piesă, pentru a se obţine duritatea şi fiabilitatea pentru care utilajele Lemken sunt recunoscute. De altfel, aşa cum ne-au relatat gazdele, tratamentele termice, care dau duritate materialului, constituie unul dintre patentele Lemken. Capacitatea de producţie de la acest nivel este, în 2012, principalul factor limitativ al producţiei.
Tocmai de aceea, deşi în ultimii ani fabrica de la Alpen s-a extins, una dintre ultimele investiţii fiind noua secţie de vopsitorie realizată în 2009, în valoare de 8 milioane euro, în următorii ani urmează să fie făcute alte investiţii majore, estimate la 15-20 milioane euro.
Ciclul de producţie pentru un utilaj, de la intrarea în fabricaţie până la produsul finit, durează aproximativ patru săptămâni. În fabrică nu se produce pe stoc, adică pentru fiecare utilaj, încă de la intrarea în producţie, se cunoaşte viitorul proprietar. În secţia de asamblare finală, la fiecare plug, semănătoare, disc şi cultivator, am putut citi pe etichetele ataşate ţara de destinaţie şi numele proprietarului.
Grija pentru mediu
Principala preocupare a companiei pentru protecţia mediului şi reducerea emisiilor de CO2 este aceea de a produce utilaje performante şi fiabile, care să necesite un consum cât mai mic de energie, respectiv forţă de tracţiune, pentru a se reduce astfel consumul de combustibil şi emisiile de gaze ale tractoarelor.
Dar nu sunt neglijate nici sursele mai mici de economisire şi de reducere a consumului de energie. Astfel, apa caldă rezultată din procesele de călire, forjă sau vopsitorie este recirculată şi reutilizată pentru încălzirea fabricii.
Pe acoperişul unităţii de la Alpen a fost instalată o instalaţie fotovoltaică, cu 2000 de module şi o capacitate de 515 kW. Energia electrică astfel produsă este suficientă pentru a asigura consumul curent al câtorva sute de locuinţe. Acest proiect se înscrie în politica de protecţie a mediului susţinută de companie şi nu este realizat pentru consumul intern. Practic, pentru fabrica de la Alpen energia produsă de această instalaţie într-un an ar fi suficientă pentru numai două săptămâni de lucru.
Utilajele Lemken
Pe circuitul de la Nürburgring au fost prezentate: plugul reversibil Diamant 11, semănătoarea Compact Solitair 9 şi maşina de stropit Sirius 10.
A doua zi, prezentarea în câmp a utilajelor s-a făcut la ferma familiei Wilmshof din localitatea Hetzerath.
Din păcate, ploaia din acea zi, dar mai ales precipitaţiile din zilele precedente au făcut imposibilă prezentarea la lucru, în teren, a utilajelor. De aceea a trebuit să ne mulţumim cu vizionarea, în curtea interioară a fermei, a: semănătorilor Solitair KHD, cu fertilizare; Compact-Solitair 9 (în angrenaj cu Kristall 9) şi Compact-Solitair Z; plugurile reversibile Juwel 7 şi Juwel 8 în angrenaj cu discuri compactoare; plugul Diamant 11; combinatorul Kristall 9; discul greu Rubin 12 şi maşinile de stropit Sirius 8 (1600 l), Sirius 10 (1900 l).
Utilajele purtau încă semnele clare ale utilizării lor în câmp şi ne-am putut face astfel o idee, spre exemplu, despre adâncimea de lucru a talerelor la discul greu Rubin 12.
În următoarele numere ale revistei vom reveni cu detalii tehnice ale utilajelor.
Ultimul punct în agenda vizitei noastre, după prezentarea din câmp a utilajelor, a fost fabrica de la Föhren – cea mai nouă unitate de producţie a companiei Lemken, cu o suprafaţă totală acoperită de 2500 mp şi în jur de 1,5 ha teren adiacent. Aici sunt produse instalaţiile pentru stropit. Nemţeşte, spaţiul de producţie este simplu şi eficient organizat.
După asamblarea fiecărui segment al lanciei şi montajul final al braţelor pe corpul aparatului de stropit urmează testarea acestora. În această fabrică sunt acum produse, alături de modele mai vechi, şi maşinile noi: Sirius 8, Sirius 9 şi Sirius 10.
