Automatizarea producţiei de baloţi paralelipipedici mari atinge un nivel de performanţă fără precedent prin integrarea senzorilor LiDAR care asigură economii importante de combustibil şi o experienţă mai relaxată pentru operator.

În toamna trecută, la Agritechnica, am auzit pentru prima dată vorbindu-se despre conceptul ‘IntelliSense Bale Automation’, pe care New Holland l-a dezvoltat cu scopul de a uşura şi mai mult sarcinile operatorilor în campaniile lungi de recoltat. Cu ocazia evenimentului de presă organizat de reprezentanţii grupului CNH, în Marea Britanie, la mijloc de iulie, am aflat mai multe despre ce vrea să însemne şi mai ales ce poate face acest sistem de automatizare a proceselor pentru fermierii care au în vedere producţia de baloţi de mari dimensiuni.

Productivitate şi eficienţă crescute

În primul rând, trebuie spus că această inovaţie New Holland îşi propune să îmbunătăţească semnificativ productivitatea şi eficienţa operaţiunilor de balotat. După cum se ştie, în mod tradiţional, operarea unei prese de balotat necesită ore lungi de concentrare continuă din partea operatorului, cu reglaje regulate ale direcţiei pentru urmărirea brazdei, observarea densităţii şi a fluxului de recoltă pentru a preveni suprasarcinile şi blocajele, modificând în permanenţă viteza tractorului pentru a face faţă acestor provocări. Pe de altă parte, ‘IntelliSense Bale Automation’ tocmai asta face, însă în mod automat, inclusiv ghidarea direcţiei tractorului în funcţie de traseul brazdei şi reglarea vitezei în funcţie de volumul brazdei.

Nivel crescut de autonomie

„În esenţă, este o combinaţie a două caracteristici principale, ce se bazează pe un senzor LiDAR care controlează direcţia tractorului de-a lungul brazdei, în timp ce presa de balotat controlează efectiv viteza de înaintare a tractorului. Transmiţătorul LiDAR, ce vine montat pe cabina tractorului, emite impulsuri luminoase pentru a detecta densitatea benzii şi, de asemenea, forma acesteia”, ne-a explicat Siôn Whittingham, specialist în utilaje pentru plante furajere și nutreț la New Holland Agriculture. Deşi nivelul de autonomie pe care îl oferă această tehnologie este unul foarte ridicat, e nevoie încă de prezenţa operatorului, pentru orice eventualitate. „Este un sistem proactiv mai degrabă decât unul reactiv, care îndepărtează stresul din cabină. Această tehnologie este un beneficiu enorm pentru operator, dar nu înlocuieşte şoferul. Aşadar, nu adormiţi la volan!”, avertizează, mai în glumă, mai în serios, specialistul.

Pentru orice condiţii de lucru

New Holland susţine că este cea mai bună tehnologie disponibilă în acest moment. Poate funcţiona nu doar în timpul zilei, dar şi noaptea, fiind pregătită să facă faţă condiţiilor de praf, unui mediu cu contrast scăzut, oferind o calitate excelentă a baloţilor şi, în acelaşi timp, economisind combustibil şi asigurând operatorului un confort deosebit pentru zilele lungi de lucru.

Ca să obţii un balot perfect nu este un lucru uşor, mai ales dacă rândurile sunt înguste sau neuniforme. Iar dacă presa de balotat nu a fost alimentată corect, baloţii pot ieşi diformi, cu mai mult material pe o parte, ceea ce poate, de asemenea, cauza ruperea sforii. IntelliSense are grijă de acest lucru, direcţionând tractorul astfel încât materia vegetală să fie distribuită uniform în sistemul de alimentare a presei.

Două moduri de balotare asistată

IntelliSense oferă operatorului două moduri de balotare asistată, care pot fi utilizate combinat sau independent unul faţă de altul.

1. Pe de o parte, viteza de avans poate fi controlată prin intermediul funcţiei IntelliCruise II, în care limita maximă de viteză şi numărul de ”felii” pe balot pot fi setate, cu un număr scăzut echivalent cu ”felii” mai groase şi un randament mai mare. Tractorul îşi va ajusta apoi în mod continuu viteza de deplasare pentru a se potrivi cu numărul ţintă al ”feliilor”.
2. Al doilea mod urmăreşte direcţia brazdei, folosind tehnologia SmartSteer a tractorului. Acest lucru permite conducerea cu mâinile libere ori de câte ori este detectată o brazdă în faţa tractorului şi se asigură că biomasa intră în centrul pick-up-ului, făcând ajustări după cum este necesar în funcţie de celulele de sarcină, pentru a asigura o formă perfectă a balotului. Ambele funcţii pot fi dezactivate prin apăsarea unui buton sau prin mişcarea volanului.

Combinaţia ideală

Sistemul IntelliSense este disponibil pe toate modelele BigBaler din gama High Density şi Plus, putând funcţiona doar în combinaţie cu tractoarele New Holland T7 LWB, T7 HD şi T8 AutoCommand compatibile cu sistemul ISOBUS clasa 3, ceea ce înseamnă că balotiera poate controla acţiunile tractorului.

În câmpul de testare de lângă uzina din Basildon, am putut vedea o presă de balotat BigBaler 1290 HD în spatele unui tractor T7.340 HD, suficient de puternic pentru a face faţă unei astfel de sarcini. „Este combinaţia ideală pentru că e nevoie de un tractor de o anumită dimensiune, mai ales la lucrul în pantă”, ne-a asigurat Richard Hollins, manager global de produs pentru tractoarele New Holland din gama HD.

UN PLIN DE MOTORINĂ LA MIA DE ORE DE LUCRU

Ideea este că tractorul şi presa de balotat, în zilele noastre, ar trebui privite ca un întreg, nu ca nişte componente separate. Numai aşa, consideră specialistul Richard Hollins, vei putea realiza economii de carburant care să conteze cu adevărat. „În prezent, avem o logică de gestionare a turaţiei motorului pentru ralanti scăzut. Deci, dacă tractorul nu face nimic pentru a solicita serviciile hidraulice PTO, dar şoferul este încă pe scaun, viteza va scădea la 650 rpm. Poate credeţi că trecerea de la 900 la 650 rpm nu merită efortul. Adică o economie de 1,5 până la 2 litri de motorină pe oră. Dar dacă te gândeşti că 30% din timp este practic inactiv, veţi vedea că asta înseamnă un plin de motorină economisit la fiecare o mie de ore lucrate”, a ţinut să menţioneze Richard Hollins.

Începând din 2025, clienţii vor avea posibilitatea de a plasa comenzi pentru sistemul ‘IntelliSense Bale Automation’ ca opţiune montată din fabrică.