Primăvara este o perioadă esenţială pentru aplicarea îngrăşămintelor solide pe câmp. Eficienţa aplicării depinde însă de precizia şi uniformitatea lucrării, iar calibrarea corectă a spreaderului joacă un rol crucial.

Îngrăşămintele solide, precum cele pe bază de azot, fosfor şi potasiu, oferă substanţele nutritive necesare pentru fazele iniţiale de vegetaţie. Azotul (N) stimulează creşterea vegetativă, fosforul (P) este vital pentru dezvoltarea rădăcinilor şi pentru procesele energetice din plantă, iar potasiul (K) îmbunătăţeşte rezistenţa la stres şi calitatea culturii. Aplicarea corectă şi la timp asigură o distribuţie uniformă a nutrienţilor, ceea ce duce la o creştere mai echilibrată şi la un randament mai mare la recoltare. O fertilizare necorespunzătoare poate genera dezechilibre nutriţionale care afectează sănătatea plantelor şi le fac mai vulnerabile la boli şi dăunători.

CALIBRĂRILE CORECTE FAC DIFERENŢA ÎNTRE SUCCES ŞI RISIPĂ

O distribuire uniformă a îngrăşământului asigură un aport egal de nutrienţi pe întreaga suprafaţă. Zonele cu supradozaj pot afecta sănătatea plantelor, iar cele cu subdozaj duc la producţii slabe. Calibrarea corectă a spreaderului previne risipa de îngrăşăminte, reducând costurile cu inputurile. O distribuire precisă a materialului fertilizant minimizează riscurile de aplicare în exces, care pot afecta negativ mediul prin scurgerea nutrienţilor în apele subterane sau de suprafaţă. Astfel, o calibrare corectă a maşinii ajută la reducerea impactului negativ asupra mediului. De asemenea, utilizarea optimă a spreaderelor reduce uzura acestora şi contribuie la obţinerea unor performanţe constante în timp.

8 REGULI ESENȚIALE

Cum să-ţi pregăteşti spreaderul pentru o distribuţie perfectă a îngrăşămintelor?
1. Consultă manualul echipamentului! Respectă specificaţiile tehnice oferite de producător pentru tipul de îngrăşământ utilizat (densitate, dimensiunea granulelor, rata de aplicare recomandată). Notează setările iniţiale sugerate de producător pentru debit şi lăţimea de lucru.
2. Pregăteşte echipamentul! Curăţă distribuitorul de reziduuri sau praf. Verifică dacă toate componentele (discuri, lamele, deschideri) sunt în stare bună şi funcţionează corect. Asigură-te că toate angrenajele sunt bine lubrifiate.
3. Verifică granulaţia şi greutatea îngrăşământului! Testează dimensiunea granulelor şi compară cu cerinţele distribuitorului. Dacă granulele sunt prea mari sau prea mici, ele pot afecta uniformitatea împrăştierii. Măsoară densitatea îngrăşământului, deoarece aceasta influenţează setările de calibrare.
4. Setează rata de aplicare dorită! Ţine cont de recomandările agronomice şi ajustează deschiderea distribuitorului conform specificaţiilor din manual pentru a obţine această rată.
5. Testează lăţimea de lucru! Plasează tăviţe de colectare la intervale regulate pe lăţimea de lucru, pentru a evalua uniformitatea distribuţiei. Realizează un test static (rotind manual mecanismul distribuitorului şi măsurând cantitatea colectată) sau unul dinamic (aplicând îngrăşământ pe o distanţă scurtă la viteza de lucru obişnuită şi măsoară distribuţia).
6. Ajustează setările dacă e nevoie! Repetă testele până când distribuţia este uniformă pe întreaga lăţime de lucru.
7. Recalibrează periodic! Practic, e nevoie de o calibrare a echipamentului de fiecare dată când schimbi tipul de îngrăşământ sau lăţimea de lucru.
8. Înregistrează setările optime! Notează setările folosite pentru fiecare tip de îngrăşământ, pentru a economisi timp la utilizările viitoare.

Verificări tehnice obligatorii

Deşi poate părea banal, este esenţial să verifici înainte de a te apuca de treabă dacă distribuitorul este aliniat corect în spatele tractorului. Adică să nu fie înclinat într-o parte sau alta, fapt ce ar putea afecta uniformitatea împrăştierii îngrăşămintelor pe lăţimea de lucru. Totodată, trebuie să te asiguri că echipamentul este stabil şi că nu se va clătina dintr-o parte în alta pe teren. În ceea ce priveşte interiorul spreaderului, prioritatea este funcţionarea corectă a agitatorului. „Rolul acestuia este să asigure un flux constant de îngrăşământ către discuri. Diferitele tipuri de îngrăşăminte vor curge din distribuitor la viteze diferite. Chiar şi acelaşi tip de îngrăşământ, dacă este stocat în condiţii diferite, va avea o rată de curgere diferită”, aflasem la un moment dat de la specialiştii Kverneland.

Citeşte şi:
De ce sunt unice și speciale distribuitoarele Kverneland?

Atenţie la forma îngrăşămintelor!

Pentru a avea rezultate bune la aplicarea îngrăşămintelor minerale este extrem de importantă determinarea proprietăţilor fizice ale materialului fertilizant, în special a formei. „Chiar dacă se foloseşte un anumit tip de îngrăşământ al unui anume furnizor, pot exista diferenţe între loturi. Cu sistemul de măsurare a îngrăşământului putem vedea exact ce îngrăşământ am primit pentru a seta maşina astfel încât să putem împrăştia uniform cantitatea de îngrăşământ dorită”, susţine Bogdan Ciobanu, manager de produs la AgroConcept, importatorul exclusiv al mărcii Kverneland în România.

Reducerea pierderilor şi maximizarea randamentelor

Aşadar, optimizând aplicarea îngrăşămintelor minerale printr-o calibrare corectă a echipamentelor şi prin adaptarea practicilor la specificul fiecărei culturi şi fiecărui teren, veţi putea economisi bani şi resurse importante.

O distribuţie uniformă a fertilizanţilor nu doar că reduce pierderile economice, ci contribuie şi la maximizarea randamentelor, asigurând culturilor o nutriţie echilibrată. În plus, prin utilizarea eficientă a resurselor, veţi proteja mediul, evitând acumularea excesivă de nutrienţi în sol sau contaminarea apelor. Calibrarea regulată a spreaderului, ajustarea setărilor pentru fiecare tip de îngrăşământ şi testele periodice sunt astfel esenţiale pentru a obţine cele mai bune rezultate.